Түс қораптарын өндіру процесінде қабаттасуды қалай болдырмауға болады

Өндіріс процесінде қабаттасуды қалай болдырмауға боладытүсті жәшіктер

Түрлі-түсті қорапты басып шығару процесінде, айналым кезінде баспа материалының сызылып қалмауын қамтамасыз ету, су өткізбейтін және ылғалға төзімділігі мен өнімнің эстетикасын жақсарту үшін баспа материалының беті әдетте безендіріледі, қорғаныс пен сұлулыққа қол жеткізу үшін пленкамен жабу және жылтырату сияқты. Дегенмен, лак пен қағаз арасындағы жақындық күшті емес, жәшіктерді жапсыру кезінде желімнің жарылуы жиі кездеседі; Ламинациядан кейін пленканың беткі кернеуі мен беті әртүрлі жағдайларда әртүрлі өзгерістерге ұшырайды, ал желім қағазға жету үшін пластикалық пленкаға оңай енбейді, сондықтан байланыстыру күші өте жоғары болмайды. Деламинацияны болдырмау үшін материалдар, желімдер, процестер және қоршаған орта сияқты аспектілер бойынша шаралар қабылдауға болады:

1. Материалдар бойынша:

• Сәйкес қағазды таңдаңыз: Қағаз сапасы жақсы, беті тегіс, ұнтақ төгілмейді, әжімдер жоқ және басқа мәселелер бар екеніне көз жеткізіңіз. Әртүрлі қағаз материалдары әртүрлі сіңіргіштікке және желімге бейімделуге ие, сондықтан нақты қажеттіліктерге сәйкес тиісті қағазды таңдау қажет. Мысалы, беті тегіс қағаз үшін күшті желім таңдалуы керек.

2. Желім жағынан:

Желімді дұрыс таңдау: түсті қораптың материалы, мақсаты және пайдалану ортасы сияқты факторларға негізделген сәйкес желімді таңдаңыз. Мысалы, бетін жабу, жылтырату және басқа да өңдеулерден өткен түсті жәшіктер үшін беткі қабатқа ене алатын желімді таңдау қажет; Төмен немесе жоғары температуралық ортада қолданылуы керек түсті қораптар үшін төмен немесе жоғары температураға төзімді желімдерді таңдау қажет.

Желімнің сапасын бақылаңыз: желім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз және оны сатып алу кезінде желімнің сапасына сынақ жүргізіңіз. Бұл ретте желімді тікелей күн сәулесі, жоғары температура, ылғалдылық сияқты факторлардың желімге әсерін болдырмай, нұсқауларға сәйкес сақтау және пайдалану қажет.

Орташа жабысқақ жағуды қамтамасыз етіңіз: желімнің шамадан тыс немесе жеткіліксіз қолданылуы байланыстыру әсеріне әсер етуі мүмкін. Желімді шамадан тыс жағу желімнің толып кетуіне әкеліп соғуы мүмкін, бұл түс қорапшасының сыртқы түріне әсер етеді және кептіруден кейін желім қабатының шамадан тыс қалыңдығы және қатаюы сияқты мәселелер туындауы мүмкін, бұл қабаттасуға әкеледі; Қолданылатын желімнің мөлшері тым аз, ал желімнің жабысқақ күші түс қорабын бір-біріне мықтап жабыстыру үшін жеткіліксіз. Сондықтан, түс қорапшасының өлшемі мен материалы сияқты факторларға негізделген желімнің қолданылатын мөлшерін бақылау қажет.

3. Шеберлік жағынан:

• Қысым мен уақытты ұлғайту: қоюдан кейінтүсті қорап, желімнің қағазға толығымен еніп, байланыстыру әсерін жақсарту үшін қысыммен өңдеуді орындау қажет. Басу күші орташа болуы керек, тым көп күш зақымдауы мүмкін және тым аз болса жақсы байланыс әсеріне жете алмайды; Престеу уақыты да жеткілікті ұзақ болуы керек, әдетте желімнің кептіру жылдамдығы мен жабысу күші негізінде анықталады.

• Беттік өңдеу: Ламинатталған немесе жылтыр қағаз сияқты жабыстырылуы қиын кейбір түсті қорап материалдары үшін плазмалық өңдеу сияқты бетті өңдеу әдістерін материалдың беттік энергиясын жақсарту, желімнің адгезиясын күшейту және жабысуын болдырмау үшін пайдалануға болады. деламинация.

4. Қоршаған орта тұрғысынан:

Өндіріс ортасының температурасын бақылау: Температура желімнің байланыстыру әсеріне айтарлықтай әсер етеді. Төмен температурада желімнің өтімділігі нашарлайды және байланыстыру беріктігі төмендейді; Жоғары температуралы орталарда желімнің кептіру жылдамдығы жоғарылайды, бұл әлсіз байланысқа әкелуі мүмкін. Сондықтан, өндірістік ортаның температурасын бақылау үшін оны әдетте 20 ℃ -25 ℃ температурада ұстаған жөн.