Баспа сиясының ламинация процесіне әсері және оның шешімдері

Басылған қағаз өнімдеріне мөлдір пластик пленканы жабу ламинация деп аталады. Ламинацияның өндірістік принципі: Желім алдымен роликті жабу құрылғысы арқылы пленкаға жағылады, содан кейін пленканы жұмсарту үшін ыстық престейтін роликпен қыздырылады. Содан кейін, субстратпен қапталған баспа материалы басылып, пленкамен бірге басылып, екеуін біріктіретін композитті пленка өнімін құрайды.



Брошюралар мен кітапшалардың мұқабасы мен сыртқы қаптамасы тозуға бейім. Басылған өнімдердің бетінің жылтырлығы мен тиімділігін арттыру үшін ламинация Йингли басып шығару фабрикасында қолданылатын кең таралған процесс болып табылады. Бұл процесс үшін өнімдерді қорғайтын және әдемі ететін және олардың құндылығын арттыратын әртүрлі өнім қаптамалары қолайлы.



Баспа зауыттары өнімді ламинациялау процесінде кездесетін ең көп кездесетін мәселе - бұл өнім қабығы мен басып шығарылған материал арасындағы нашар адгезия, ол көпіршіктерді немесе ажырауды оңай тудыруы мүмкін, бұл өнімнің эстетикасы мен қолданылуына әсер етеді. Бұл мәселені толығымен шешу үшін басып шығару кезінде басып шығару сиясын, басып шығару процесін және т.б.



Ламинация процесі әдетте салыстырмалы түрде қарапайым, ол желім арқылы баспа материалы мен пленканы біріктіруді қамтиды. Баспа өнімінің бетіндегі кеуекті және борпылдақ құрылым желімнің енуіне және диффузиясына қолайлы, ал баспа өнімінің кескіні мен мәтін аймағындағы сия баспа өнімі мен пленка арасындағы нашар адгезияның негізгі себебі болып табылады.



Сияның пленка жабынының әсеріне әсері негізінен кептіруден кейінгі сияның беткі қасиеттерінің желімге әсері. Сия құрғағаннан кейін бетіндегі негізгі компонент сия еріткіш болып табылады, оның құрамында басқа да заттар бар. Мысалы, 1. Ақ сия құрамдасындағы ұнтақ бөлшектері байланыстырғышпен жеткіліксіз байланыстыру күші салдарынан сия бетінде қалқып, содан кейін кебеді; 2. Вилли майының құрамдас бөлігіндегі алюминий гидроксиді де салмағы аз болғандықтан сия бетінде қалқып тұрады; 3. Жарқын паста құрамдас бөлігінің қабық түзетін шайыры сияның қабық түзу әсерін жақсарта алады және сонымен қатар сия бетінде орналасқан.



Ламинациялау кезінде сия бетіндегі ақ сия пигменті бөлшектері желімге кедергі жасайды және оның басып шығарылған сия қабатының бетіне одан әрі енуіне әсер етеді; Вилли майындағы алюминий гидроксиді оқшаулау қабатын қалыптастыруға бейім, желім мен сия қабатының өзара әрекеттесуіне кедергі келтіріп, көбіктенуге немесе нашар адгезияға әкеледі; Ашық жеңіл паста пленканы жабу үшін пайдалы, өйткені оның құрамы желім қасиеттеріне ұқсас және жақсы жақындығы бар. Сондықтан, сия еріткіштерін қосқанда, өнімнің қабықшаны жабу әсерін жан-жақты ескеру қажет. Ламинация әсеріне сия бөлшектерінің мөлшері де әсер етуі мүмкін. Бөлшектер тым үлкен болса, ол пленка мен басып шығарылған бет арасындағы адгезия әсеріне әсер етеді, бұл көпіршіктерді оңай тудыруы және нашар адгезияға әкелуі мүмкін. Әсіресе алтын және күміс сиялар үшін сияны кептіруден кейін металл пигмент бөлшектерінің бөлінуіне байланысты сия қабаты мен желім арасындағы өзара байланысқа кедергі келтіреді, алтын және күміс сиямен басылған бұйымдар ламинацияға жарамайды.

Басылған материал басып шығару арқылы аяқталуы керек. Жоғарыда аталған кептірілген сияның беткі өнімділігі ламинация әсеріне әсер етеді және сәйкес сияны пайдалану шартында басып шығару пішімі, сия қабатының қалыңдығы және кептіру әсері сияқты факторлар ламинацияның нашар адгезиясын тудыруы мүмкін. Егер басып шығару пішімі тым үлкен болса, ол қағаз беті мен желім арасындағы жанасу аймағын азайтып, басып шығарылатын бет пен желім арасындағы адгезия әсерінің төмендеуін күшейтеді және ламинатталған өнімнің сапасы мен қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады. Сондықтан үлкен форматты немесе далалық басып шығарылатын өнімдерді ламинаттаудан аулақ болу маңызды. Егер басып шығару сиясы тым қалың пайдаланылса, желімге тосқауыл қою әсері күшейеді, бұл тікелей қабаттасуды тудырады және адгезияны болдырмайды. Түрлі басып шығару процестерінен алынған сия қабатының сипаттамаларын салыстыратын болсақ, офсеттік басып шығару 1-2 мкм аралығындағы ең төменгі сия қабатының қалыңдығына ие. Сондықтан офсеттік басып шығару пленкамен жабуды қажет ететін баспа өнімдері үшін ең жақсы таңдау болып табылады және түсті басып шығарудың үстеме басып шығару әсерін және баспа өнімдерінің соңғы сия қабатының қалыңдығын бақылауға назар аудару керек.

Sinst Printing and Packaging Co.,LtdSinst Printing and Packaging Co.,Ltd - бұл POP картон дисплей стенді, қағаз қораптар, гофрленген қораптар үшін кәсіби өндіруші. Бізде жоғары сапалы орауыш қораптар мен картон дисплей сөрелерін жобалау және өндіру бойынша 10 жылдан астам тәжірибеміз бар. Сондықтан біздің өнімдеріміз бен қызметіміз сіздің күткеніңізден асып түсетініне сенімдіміз.